枕式包装机使用时常见故障有哪些？我们应该如何进行处理？带着这些问题，下面三川机械厂来给大家一一解答。

包装机械使用时间较长，尤其是在连续运行和过载的情况下，容易出现一些电气和机械故障，如:密封不良、机器走走停停、启动时保险丝熔断、运行中“吱吱”作响、温度不可控、密封处成品袋变形弯曲、密封刀冲压处有气泡或不规则痕迹等。这些问题产生的原因是什么？

1.封口不牢常见故障之一：

①包装袋的密封部分无法密封；

②在封口刀的压力下，虽然袋口是密封的，但用力挤压或撕开一点后，封口又会裂开；

③在X口进行剥离试验时，出现半封牢固、半分的现象，因此包装袋的密封质量仍然不合格，因为在储存和运输过程中内容物容易被挤压遗漏。当复合衬里是OPP和吹塑聚乙烯时，这种情况经常发生。

失败的主要原因如下。

(1)热封温度不够。一般情况下，当复合袋总厚度为80 ~ 90微米时，热封温度应达到170 ~ 180℃；以PE为内衬的复合袋总厚度为85 ~ 100 μ m时，温度应控制在180 ~ 200℃，只要袋的总厚度增加，热封温度也必须相应增加。

(2)热封速度太快，也和封口机速度有关。如果速度太快，密封部件在加热前会被运送到冷压处进行冷却处理，自然达不到热封质量要求。

(3)冷压橡胶轮压力不合适。上下各有一个冷压橡胶轮，两者之间的压力要适中。调节压力时，只需夹紧弹簧。

(4)热封膜质量有问题，无法封口。如果复合内衬电晕处理不均匀，效果不好，肯定不会密封。这种情况很少见，但一旦发生，产品就会被丢弃。所以在彩印包装行业，是.后一道工序监督下一道工序。一旦发现质量问题，必须及时分析原因并解决。如果密封件中有水分和污垢，也会导致密封件不稳定。总之，解决密封不良的问题，一般可以适当提高热封温度，然后降低热封速度，同时增加冷压胶轮的压力。

2.封口不牢的另一个原因主要包括以下几点。

(1)热封温度不够，只有适当提高热封温度才能解决问题。

(2)热封刀的刀面不够平整。热封刀分为上片和下片，通常安装热电偶来检测温度传递。热封刀上有三个螺钉，中间的螺钉起到支撑和加强刀片的作用，另外两个螺钉配有压力弹簧和垫片，主要用于调节热封刀的压力，上下刀片分别有两个弹簧。热封刀表面不平整的主要原因是中间螺丝安装倾斜，而不是水平；或者上热封刀的压簧压力不均匀。解决方法是重新校准中间螺钉的位置，使其水平。如果上下热封刀不平衡，应通过调节压力弹簧至适中来实现。当弹簧向外回缩时，热封刀会往下掉；当下刀片的弹簧向上收紧时，热封刀将向上移动。

(3)冷压胶轮压力不均匀也会造成这种密封失效，解决方法类似....

3.第三种封口不牢主要有两个原因。

(1)热封刀压力不均匀或冷压刀压力不均匀。热封刀和冷压刀的调整完全一致。

(2)热封刀刀刃面不够平整，参考第二种密封失效的相应解决方案。

(3)保险丝烧断。封口机电机的主要功能是驱动各种部件的变速箱和齿轮。有时候封口机启动时会发出吱吱的声音，不能正常工作，甚至导致火线上的保险丝烧断。要消除这种故障，首先检查电源是否正常，然后切断电源，用电阻档测试开关是否损坏，并仔细检查电路和电机是否短路。通常电机短路，绕组烧坏或断掉，封口机启动保险丝就会熔断。出现这种故障的另一个原因是保险丝规格太小，可以通过相应增加其规格来解决问题。

以上就是枕式包装机封口不牢故障的原因分析以及处理方法的分享了，希望对您的使用有帮助。如果您有包装机设备定制需要，欢迎来电与三川机械厂联系，我们将竭诚为您服务！